大梁生產線

生產線簡介

該產線兼顧48種專用車大梁（如：平直梁、鵝頸梁、八字梁等）無需人工編程，一鍵啟動；每臺車只需20—28分鐘，焊接效率極高。生產線具有良好的經濟性、安全性、操作性、可靠性，設備的合理性以及工作站更長的使用壽命。

整條生產線采用電動棍輪輸送，減少航吊的使用頻率；生產過程采用程序控制，可實現自動輸送、自動翻轉、自動定位夾緊、自動尋找焊縫位置等，減少操作人員的干預。焊接定位工裝采用全伺服調整方式，更換不同型號的工件時，能夠快速、準確的調試定位夾具的位置，焊接采用激光跟蹤焊縫，能夠實現自動開始和自動結束焊接。

整體生產線設計緊湊，場地利用率高；節拍平穩，無多做浪費、等待的浪費、運搬的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、不良品、修整的浪費，能有效減少作業人員勞動強度。

縱梁生產線相比傳統門式縱梁焊接機優勢：

    ①焊接縱梁種類多

    ②縱梁大鵝頸處也可實現自動跟蹤焊接

    ③焊槍角件可隨工件角度的變化而變化，到達縱梁末端時自動停止焊接。

    ④自動跟蹤精度更高，一個工人可操作4臺焊機，

    ⑤自動輸送、自動翻轉、自動夾緊可節省時間；大大提高生產效率。

    ⑥縱梁在夾緊狀態下焊接，減少焊接變形。

大梁翻邊：

    工件經行車進行吊裝，將腹板輸送滾輪上面，傳送滾輪使工件傳送到壓力機工作臺上，到達合適位置，壓力機工作配合模具，對腹板切割好的孔進行翻邊。

縱梁點固：

    把翼板和切割好的腹板，吊裝到組梁工作臺，腹板輸送，然后用氣缸將翼板和腹板壓緊，點焊完畢后輸送滾輪升起，動力滾輪輸送到下一工位，八字梁吊裝。

專機焊接工作島：

    工作島分為兩部分，每部分分別為四臺焊接專機，每臺設備含有獨立的跟蹤方式，可以獨立跟蹤焊接。

工作中的焊接島（8槍協同焊接）

焊接島和普通焊機比較

縱梁焊接效果